top of page
THT_Teltonika_electronics_manufacturing_services..jpg
THT_Teltonika_electronics_manufacturing_services..jpg

Giới thiệu

Chúng tôi có một bộ phận phát triển hoàn chỉnh với nhiều kỹ sư chuyên về phát triển mạch điện, thiết kế bo mạch và thiết kế cơ khí. Các chuyên gia tìm nguồn cung ứng linh kiện của chúng tôi giúp tổ chức chuỗi cung ứng ổn định nhất. Đội ngũ này có thể giúp thiết kế hoặc thiết kế lại ý tưởng kinh doanh của bạn.

TLT Manufacturing Journey Steps 2.jpg

Chúng tôi chuẩn bị các linh kiện, vật liệu và tài liệu cho quá trình sản xuất.

TLT Manufacturing Journey Steps 1.jpg

Lắp ráp PCB tự động và thủ công với độ chính xác và kiểm soát chất lượng cao.

TLT Manufacturing Journey Steps 2.jpg

Thực hiện kiểm tra chức năng và chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy và hiệu năng.

Hành trình sản xuất TLT - Các bước 2.jpg

Công đoạn lắp ráp cuối cùng, tích hợp và đóng gói thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Chúng tôi có một bộ phận phát triển hoàn chỉnh với nhiều kỹ sư chuyên về phát triển mạch điện, thiết kế bo mạch và thiết kế cơ khí. Các chuyên gia tìm nguồn cung ứng linh kiện của chúng tôi giúp tổ chức chuỗi cung ứng ổn định nhất. Đội ngũ này có thể giúp thiết kế hoặc thiết kế lại ý tưởng kinh doanh của bạn.

Tháo rời PCBA

Tất cả các mạch in (PCB) được lắp ráp thành từng mảng, sau đó cần được tách rời. Việc tách mạch thủ công được thực hiện với số lượng nhỏ và bố cục mạch in phù hợp. Có thể sử dụng thiết bị tách mạch kiểu "dao cắt pizza" hoặc bằng tay để tách các mạch.

Đối với các lô hàng lớn hơn, chúng tôi sử dụng máy tách bảng tự động. Cách thức hoạt động như sau: bằng cách quét mã ma trận dữ liệu trên PCB, máy tách bảng tự động chọn kẹp và dao cắt phù hợp với thiết kế. Khi PCB được đưa vào máy, máy sẽ chụp ảnh các điểm đánh dấu định vị và tính toán lại quỹ đạo cắt theo vị trí thực tế của PCB. Nhờ tính năng nhận dạng điểm định vị, máy có thể cắt với độ chính xác ổn định 100 micron. Để đạt độ chính xác cao hơn nữa, có thể thực hiện kiểm tra vết cắt bằng thị giác máy sau lần cắt đầu tiên để đo độ lệch vị trí thực tế của vết cắt.

Dao cắt quay và cắt tấm mạch từ phía dưới. Nó quay với vận tốc góc 60 nghìn vòng/phút để đảm bảo thời gian chu kỳ nhanh và khả năng hút bụi tối ưu. Để ngăn ngừa bụi tích tụ trong quá trình phay, một luồng khí ion hóa được thổi vào phía trên của PCBA, và một vòi hút chân không sẽ loại bỏ bụi từ phía dưới. Luồng khí loại bỏ tác động của sự bám dính bụi tĩnh điện, và máy hút chân không loại bỏ hoàn toàn bụi khỏi môi trường máy.

Trong quá trình cắt, một cánh tay robot có kẹp sẽ giữ chặt bo mạch PCBA từ phía trên. Sau khi cắt xong, nó sẽ đưa các bo mạch đã cắt vào một khay được thiết kế đặc biệt.

Chúng tôi có một bộ phận phát triển hoàn chỉnh với nhiều kỹ sư chuyên về phát triển mạch điện, thiết kế bo mạch và thiết kế cơ khí. Các chuyên gia tìm nguồn cung ứng linh kiện của chúng tôi giúp tổ chức chuỗi cung ứng ổn định nhất. Đội ngũ này có thể giúp thiết kế hoặc thiết kế lại ý tưởng kinh doanh của bạn.

bottom of page