Tốc độ sản xuất tăng 90% nhờ tối ưu hóa quy trình dựa trên kỹ thuật. Khi các nhà sản xuất cần nhanh chóng đưa dây chuyền sản xuất hoạt động trở lại, việc mua thiết bị mới không phải lúc nào cũng là giải pháp nhanh nhất hoặc tiết kiệm chi phí nhất. Trong một dự án dành cho khách hàng, TLT Electronics đã sử dụng chuyên môn về sản xuất điện tử và kỹ thuật quy trình để điều chỉnh thiết bị sản xuất hiện có, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và đẩy nhanh tiến độ sẵn sàng sản xuất. Thử thách: Rút ngắn thời gian sản xuất Khách hàng cần bắt đầu sản xuất càng sớm càng tốt, đồng thời giảm thiểu thời gian chu kỳ của công đoạn sản xuất quan trọng nhất. Việc triển khai một hệ thống sản xuất hoàn toàn mới sẽ làm tăng thời gian, chi phí và độ phức tạp của dự án. Do đó, thách thức rất rõ ràng: tìm ra cách nhanh hơn để tạo ra một quy trình sản xuất hiệu quả và sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt. Giải pháp: Điều chỉnh thiết bị sản xuất hiện có Đội ngũ kỹ thuật của TLT Electronics đã đánh giá các yêu cầu sản xuất và xác định cơ hội để điều chỉnh các thiết bị hiện có trong hoạt động sản xuất điện tử của chúng tôi. Thay vì chờ đợi thiết bị sản xuất hoàn toàn mới, các kỹ sư của chúng tôi đã tạo ra một giải pháp dựa trên cơ sở hạ tầng sản xuất hiện có. Quá trình thực hiện bao gồm: • Tìm kiếm và giao các linh kiện cần thiết trong vòng 21 ngày làm việc. • Điều chỉnh thiết bị hiện có cho phù hợp với quy trình sản xuất của khách hàng trong vòng 5 ngày làm việc. • Thiết kế quy trình dựa trên các yêu cầu cụ thể của sản phẩm • Phát triển giải pháp cho sản xuất hàng loạt hiệu quả Cách tiếp cận linh hoạt này đã giúp rút ngắn quá trình từ một thách thức trong sản xuất đến một giải pháp sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt. Kết quả: Chu kỳ hoạt động ngắn hơn 90% Giải pháp sản xuất tối ưu hóa đã giúp giảm 90% thời gian chu kỳ. Bằng cách kết hợp chuyên môn kỹ thuật, khả năng cung ứng và cơ sở hạ tầng sản xuất linh hoạt, TLT Electronics đã đẩy nhanh tiến độ sản xuất mà không cần phải xây dựng một hệ thống sản xuất hoàn toàn mới. Chu kỳ làm việc ngắn hơn 90% 5 ngày làm việc để tùy chỉnh thiết bị sản xuất Thời gian tìm nguồn cung ứng và giao hàng linh kiện là 21 ngày làm việc. Tại sao kỹ thuật sản xuất giai đoạn đầu lại quan trọng Việc tối ưu hóa sản xuất không phải lúc nào cũng cần thêm thiết bị. Sự tham gia sớm của các kỹ sư sản xuất giàu kinh nghiệm có thể giúp xác định các cơ hội: • Giảm thời gian chu kỳ sản xuất • Loại bỏ các bước quy trình không cần thiết • Nâng cao hiệu quả sản xuất • Giảm yêu cầu đầu tư vốn • Đẩy nhanh việc giới thiệu sản phẩm mới • Rút ngắn thời gian sản xuất Các kỹ sư của TLT Electronics hợp tác chặt chẽ với các nhóm cung ứng, chất lượng, nghiên cứu và phát triển, và sản xuất để tìm ra các giải pháp thiết thực trước khi các điểm nghẽn trong sản xuất trở nên tốn kém. Bạn muốn cải thiện quy trình sản xuất của mình? TLT Electronics cung cấp các dịch vụ sản xuất điện tử, kỹ thuật sản xuất, thiết kế cho sản xuất (DFM), phát triển sản phẩm mới (NPI) và tối ưu hóa quy trình sản xuất từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt. Hãy trao đổi với đội ngũ của chúng tôi về những thách thức trong quá trình sản xuất của bạn.

Giảm 90% chi phí thiết bị kiểm thử nhờ giải pháp kiểm thử chức năng tùy chỉnh Kiểm thử chức năng là một khâu thiết yếu trong sản xuất điện tử, nhưng hệ thống kiểm thử không nhất thiết phải quá đắt đỏ hoặc phức tạp. Trong một dự án của khách hàng, hệ thống kiểm thử chức năng ban đầu đòi hỏi khoản đầu tư đáng kể vào thiết bị. Đội ngũ R&D của TLT Electronics đã phát triển một giải pháp kiểm thử chức năng tùy chỉnh thay thế, giúp giảm 90% chi phí thiết bị kiểm thử cần thiết và hoàn thiện quy trình kiểm thử để đưa vào sản xuất chỉ trong 20 ngày làm việc. Thách thức: Chi phí thiết bị kiểm thử chức năng cao Khách hàng dự kiến triển khai một hệ thống kiểm thử chức năng cho sản phẩm của mình. Mặc dù việc xác nhận chức năng là cần thiết, thiết bị kiểm thử được đề xuất có chi phí cao. Mục tiêu là xây dựng một giải pháp kiểm thử tiết kiệm chi phí hơn mà vẫn đáp ứng đầy đủ các yêu cầu xác nhận chức năng trong quá trình sản xuất điện tử. Giải pháp: Thiết bị kiểm thử tùy chỉnh được phát triển nội bộ Các kỹ sư R&D của chúng tôi đã thiết kế một giải pháp kiểm thử chức năng tối ưu, phù hợp với các yêu cầu cụ thể của sản phẩm. Thay vì triển khai một hệ thống kiểm thử tiêu chuẩn, chúng tôi xây dựng quy trình kiểm thử dựa trên những thông số thực tế cần được đo lường và xác nhận. Dự án bao gồm: • Thống nhất giải pháp kiểm thử đề xuất với khách hàng • Mua sắm thiết bị kiểm thử • Phát triển quy trình kiểm thử • Chuẩn bị tài liệu hướng dẫn quy trình kiểm thử • Đưa giải pháp vào sản xuất Toàn bộ quá trình được hoàn thành trong 20 ngày làm việc. Kết quả: Giảm 90% chi phí thiết bị kiểm thử Giải pháp kiểm thử tùy chỉnh giúp giảm: 90% chi phí thiết bị kiểm thử đồng thời vẫn đáp ứng đầy đủ quy trình kiểm thử chức năng cần thiết cho sản xuất. 20 ngày làm việcTừ khi thống nhất giải pháp đến khi đưa vào sản xuất Giảm 90%Chi phí thiết bị kiểm thử Tại sao kiểm thử chức năng tùy chỉnh có thể giúp giảm chi phí sản xuất Thiết bị kiểm thử có sẵn trên thị trường hoặc quá phức tạp có thể làm phát sinh những khoản đầu tư không cần thiết trong một dự án sản xuất điện tử. Thiết bị kiểm thử tùy chỉnh cho phép quy trình kiểm thử tập trung chính xác vào các yêu cầu xác nhận của sản phẩm. Tùy vào từng ứng dụng, giải pháp này có thể mang lại: • Giảm chi phí đầu tư thiết bị • Kiểm thử chức năng nhanh hơn • Tự động hóa quy trình kiểm thử • Ghi lại dữ liệu kiểm thử chi tiết • Kiểm soát chất lượng nhất quán • Phát hiện lỗi sớm hơn • Nâng cao hiệu quả sản xuất Giải pháp kiểm thử điện tử được thiết kế cho sản xuất Các kỹ sư R&D và kiểm thử của TLT Electronics phát triển thiết bị kiểm thử chức năng tùy chỉnh bằng cách kết hợp phần cứng chuyên dụng, phần mềm và chuyên môn trong lĩnh vực sản xuất điện tử. Năng lực của chúng tôi bao gồm kiểm thử chức năng đối với: • Đầu vào/đầu ra tương tự và kỹ thuật số • Giao tiếp RS232 và CAN • Mạng di động • Bluetooth • Wi-Fi Chúng tôi cũng có thể tích hợp các công đoạn như nạp chương trình cho thiết bị, xử lý PCB tự động, kiểm thử cuối dây chuyền và kiểm thử trong buồng RF. Năng lực R&D toàn diện của chúng tôi bao gồm: • Thiết kế để tối ưu hóa sản xuất (DFM) • Thiết kế để tối ưu hóa kiểm thử (DFT) • Phát triển thiết bị kiểm thử tùy chỉnh • Thiết kế điện tử • Thiết kế cơ khí • Phát triển firmware và phần mềm • Phát triển sản phẩm toàn diện từ đầu đến cuối Bạn cần giải pháp kiểm thử điện tử tùy chỉnh? Yêu cầu kiểm thử có thể khác nhau đáng kể giữa các sản phẩm. Giải pháp phù hợp cần xác nhận chính xác những yếu tố quan trọng mà không làm phát sinh sự phức tạp hoặc chi phí không cần thiết. Hãy trao đổi với đội ngũ R&D của chúng tôi về kiểm thử chức năng, DFT hoặc thiết bị kiểm thử tùy chỉnh dành cho sản phẩm điện tử của bạn.

Tự động hóa sản xuất đã giúp tiết kiệm được 300.000 euro như thế nào? Các quy trình sản xuất thủ công hoặc kém hiệu quả lặp đi lặp lại có thể tạo ra chi phí đáng kể khi được áp dụng trên quy mô sản xuất lớn. Trong một dự án khách hàng, TLT Electronics đã xác định được một công đoạn lắp ráp và hàn tốn kém và chậm chạp, từ đó phát triển một giải pháp tự động hóa sản xuất chuyên dụng. Chỉ trong vòng mười tháng kể từ khi đi vào sản xuất, hệ thống tự động đã tạo ra khoản tiết kiệm khoảng 300.000 euro. Thách thức: Quy trình sản xuất tốn kém và chậm chạp. Quy trình đặt linh kiện và hàn hiện tại đòi hỏi nguồn lực đáng kể và hiệu quả sản xuất hạn chế. Khi sản lượng sản xuất tăng lên, chi phí cho việc lặp lại quy trình cũng tăng theo. Thay vì liên tục chấp nhận sự thiếu hiệu quả đó, dự án cần một giải pháp sản xuất có khả năng mở rộng quy mô, giúp cải thiện quy trình trong dài hạn. Giải pháp: Tự động hóa sản xuất tùy chỉnh Đội ngũ kỹ sư của TLT Electronics đã phát triển một giải pháp tự động hóa dành riêng cho quy trình sản xuất. Dự án bao gồm toàn bộ quá trình phát triển: • Khái niệm tự động hóa ban đầu • Phát triển kỹ thuật • Tích hợp quy trình sản xuất • Triển khai trang thiết bị • Xác thực quy trình • Chuẩn bị cho sản xuất hàng loạt Dự án này mất gần một năm, từ giai đoạn lên ý tưởng ban đầu đến khi hệ thống sản xuất hoạt động hoàn chỉnh. Giải pháp tự động hóa này đã được đưa vào sản xuất vào tháng 7 năm 2025. Kết quả: Tiết kiệm được khoảng 300.000 euro trong 10 tháng. Trong mười tháng đầu hoạt động, hệ thống sản xuất tự động đã tạo ra khoảng: 300.000 euro tiền tiết kiệm Tự động hóa đã thay thế một quy trình sản xuất tốn kém và chậm chạp bằng một quy trình lặp lại được thiết kế để đạt hiệu quả sản xuất lâu dài. Lợi ích không chỉ dừng lại ở việc giảm chi phí trực tiếp. Tự động hóa sản xuất cũng có thể góp phần vào: • Sản xuất ổn định hơn • Giảm sự phụ thuộc vào các thao tác thủ công • Cải thiện khả năng lặp lại quy trình • Tăng năng lực sản xuất • Khả năng mở rộng tốt hơn • Chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị thấp hơn Từ điểm nghẽn trong sản xuất đến sản xuất tự động hóa Tự động hóa sản xuất thành công bắt đầu từ việc xác định những lĩnh vực mà nỗ lực kỹ thuật có thể mang lại lợi nhuận cao nhất. Các kỹ sư của chúng tôi đánh giá các quy trình sản xuất để xác định những cơ hội mà thiết bị tùy chỉnh, robot hoặc tự động hóa quy trình có thể cải thiện hiệu quả. TLT Electronics kết hợp sản xuất điện tử, kỹ thuật quy trình, tự động hóa và chuyên môn sản xuất trong cùng một tổ chức, cho phép phát triển các giải pháp phù hợp với thực tế sản xuất hàng loạt. Tự động hóa sản xuất được xây dựng xoay quanh sản phẩm của bạn. Từ các hoạt động sản xuất riêng lẻ đến các hệ thống sản xuất hoàn chỉnh, TLT Electronics phát triển các giải pháp tự động hóa được thiết kế dựa trên các yêu cầu cụ thể về sản phẩm và quy trình. Các khả năng EMS toàn diện hơn của chúng tôi bao gồm: • Dịch vụ sản xuất điện tử • Lắp ráp SMT và THT • Lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh • Kỹ thuật quy trình sản xuất • Thiết kế cho sản xuất (DFM) • Giới thiệu sản phẩm mới (NPI) • Kiểm tra chức năng • Thiết bị kiểm tra tùy chỉnh • Tự động hóa sản xuất Quy trình sản xuất của bạn có thể được tự động hóa không? Tình trạng tắc nghẽn sản xuất lặp đi lặp lại có thể trở nên ngày càng tốn kém khi khối lượng sản xuất tăng lên. Hãy liên hệ với TLT Electronics để được tư vấn về việc xác định và tự động hóa các quy trình sản xuất kém hiệu quả.

TLT đang chuẩn bị khai trương một số cơ sở sản xuất mới, mở rộng khả năng hỗ trợ các đối tác trong lĩnh vực sản xuất nhựa, điện tử và mạch in PCB. Khoản đầu tư này củng cố vai trò của TLT như một đối tác sản xuất trọn gói, kết hợp thiết kế, chế tạo khuôn mẫu, sản xuất và lắp ráp dưới một mái nhà. Một trong những cơ sở mới là nhà máy rộng 22.100 m², chuyên sản xuất các linh kiện nhựa và cơ khí. Nhà máy được thiết kế để xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm nhựa thông thường, cao su và polymer kỹ thuật. Cơ sở này kết hợp hoạt động chế tạo khuôn mẫu nội bộ, ép phun nhựa và các hệ thống sản xuất tự động nhằm tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả tổng thể. Nhà máy lắp ráp điện tử mới rộng 22.700 m² đáp ứng đầy đủ các công đoạn sản xuất, từ chế tạo nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt và lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh. Nhà máy được trang bị công nghệ gắn linh kiện bề mặt và xuyên lỗ tiên tiến, cho phép xử lý cả các cụm linh kiện điện tử đơn giản lẫn phức tạp. Nhà máy sản xuất bảng mạch in (PCB) rộng 33.000 m² đang được đưa vào hoạt động. Nhà máy được trang bị để sản xuất nhiều loại bảng mạch, bao gồm bảng mạch đa lớp và bảng mạch liên kết mật độ cao (HDI). Tại đây áp dụng các quy trình tiên tiến như mạ liên tục theo phương thẳng đứng (VCP), đồng thời có phòng thí nghiệm đổi mới nội bộ nhằm hỗ trợ phát triển nhanh và tùy chỉnh sản phẩm. Nhà máy có thể đáp ứng cả nhu cầu chế tạo nguyên mẫu trong thời gian ngắn lẫn sản xuất liên tục, mang lại sự linh hoạt cho các dòng sản phẩm đang mở rộng hoặc thay đổi. Bằng cách kết hợp tất cả các khả năng này, TLT cung cấp một mô hình tích hợp theo chiều dọc giúp giảm thời gian giao hàng, giảm rủi ro và cải thiện khả năng kiểm soát chuỗi cung ứng. Các đối tác được hưởng lợi từ việc có một đầu mối liên lạc duy nhất cho nhiều quy trình và từ sự ổn định đến từ các hoạt động sản xuất được hợp nhất. Mô hình này đặc biệt có giá trị đối với các công ty hoạt động trong các ngành công nghiệp có tốc độ nhanh hoặc được quản lý chặt chẽ, nơi tốc độ và chất lượng là yếu tố then chốt. Tất cả các cơ sở mới dự kiến sẽ sớm đi vào hoạt động. TLT hiện đang mở các cuộc thảo luận với các đối tác mới và hiện có trong các lĩnh vực như điện tử, thiết bị công nghiệp, thiết bị y tế và nhiều lĩnh vực khác. Sứ mệnh của công ty vẫn tập trung: giúp các đối tác dễ dàng đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn và tự tin hơn. Tầm nhìn của công ty rất rõ ràng: Trở thành đối tác hàng đầu cung cấp dịch vụ sản xuất trọn gói. Tất cả những gì bạn cần, ở cùng một nơi. Gần gũi, nhanh chóng, đáng tin cậy. Để tìm hiểu thêm về các cơ hội hợp tác hoặc để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ trực tiếp.

Tại sao nên chọn Việt Nam để sản xuất thiết bị điện tử? Đối với khách hàng của chúng tôi, đây là cơ hội mở rộng hoạt động sản xuất sang khu vực thứ hai mà không cần mất công tìm kiếm nhà cung cấp mới. Quý khách vẫn sẽ làm việc với cùng một đội ngũ, tuân theo cùng một quy trình và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng như trước — vẫn là TLT Manufacturing, chỉ hoạt động tại một châu lục khác. Vị trí chiến lược và những lợi ích Tại sao nên chọn Việt Nam? Vị trí địa lý gần chuỗi cung ứng điện tử châu Á giúp rút ngắn thời gian cung ứng linh kiện và nguyên vật liệu. Quý khách có thể tận dụng chi phí đầu vào cạnh tranh cùng các ưu đãi thuế quan khi tiếp cận thị trường châu Á thông qua các hiệp định thương mại tự do của Việt Nam như CPTPP, RCEP và EVFTA. Đối với các doanh nghiệp phục vụ khách hàng tại châu Á hoặc muốn đa dạng hóa hoạt động nhằm giảm rủi ro phụ thuộc vào một khu vực duy nhất, đây là một bước thay đổi mang tính đột phá. Tổng quan về nhà máy của chúng tôi Diện tích sản xuất: 6.500 m² Dây chuyền SMT: 2 Dây chuyền THT: 2 Năng lực: Khắc laser, kiểm tra bằng tia X và hệ thống thiết bị kiểm soát chất lượng toàn diện. Nhân sự: Hiện có 60 nhân viên, dự kiến tăng lên 110 người vào cuối năm. Sản xuất thử nghiệm: Đã hoàn thành thành công. Sự linh hoạt — lợi thế cạnh tranh của chúng tôi Tại TLT Manufacturing, sự linh hoạt là đặc trưng nổi bật của chúng tôi. Chúng tôi điều chỉnh quy trình theo nhu cầu thực tế của từng khách hàng. Với nhà máy tại Việt Nam hiện đã đi vào hoạt động song song với các cơ sở tại Litva, khả năng linh hoạt của chúng tôi đã được mở rộng về mặt địa lý. Quý khách có thể lựa chọn sản xuất tại châu Âu, châu Á hoặc kết hợp cả hai khu vực để tận dụng những lợi thế riêng của từng địa điểm. Đối tác đáp ứng nhu cầu sản xuất của quý khách Một đối tác. Hai khu vực. Vô vàn lựa chọn. Những khoảnh khắc sau lễ khai trương Kết luận TLT Manufacturing cam kết trở thành đối tác sản xuất điện tử đáng tin cậy và là lựa chọn hàng đầu của quý khách. Nhà máy mới tại Việt Nam giúp chúng tôi nâng cao khả năng mở rộng quy mô sản xuất, rút ngắn thời gian giao hàng, đồng thời bảo đảm quy trình sản xuất an toàn với chất lượng cao. Việc mở rộng này được thực hiện nhằm hỗ trợ sự phát triển của quý khách và đáp ứng những nhu cầu không ngừng thay đổi của thị trường điện tử. Hãy khám phá ngay hôm nay những lợi ích khi hợp tác cùng TLT Manufacturing.

Dịch vụ sản xuất điện tử — thường được gọi là EMS — đề cập đến việc thuê ngoài thiết kế, lắp ráp, thử nghiệm và phân phối các linh kiện và cụm linh kiện điện tử thay mặt cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Thay vì tự sản xuất sản phẩm, các OEM hợp tác với các nhà cung cấp EMS để xử lý một phần hoặc toàn bộ quy trình sản xuất. Cách thức hoạt động của EMS Nhà cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử (EMS) thường cung cấp nhiều khả năng khác nhau trong suốt vòng đời sản phẩm. Điều này bắt đầu từ hỗ trợ thiết kế và tạo mẫu thử nghiệm trong giai đoạn giới thiệu sản phẩm mới (NPI), tiếp theo là lắp ráp mạch in (PCBA), tích hợp hệ thống, kiểm tra chức năng và đóng gói cuối cùng. Nhiều nhà cung cấp cũng đảm nhiệm việc mua sắm, quản lý chuỗi cung ứng và các dịch vụ hậu mãi như sửa chữa và tân trang. Quy trình sản xuất cốt lõi tập trung vào công nghệ gắn bề mặt (SMT) và công nghệ xuyên lỗ (THT), hai phương pháp chính để gắn các linh kiện điện tử lên bảng mạch. Các cơ sở EMS hiện đại sử dụng các dây chuyền SMT tự động hóa cao, có khả năng gắn hàng nghìn linh kiện mỗi giờ với độ chính xác ở mức micromet. Vì sao các công ty sử dụng nhà cung cấp dịch vụ EMS? Việc thuê ngoài sản xuất linh kiện điện tử cho phép các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) giảm chi phí đầu tư, đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và tiếp cận chuyên môn kỹ thuật mà không cần duy trì cơ sở hạ tầng sản xuất riêng. Nó cũng mang lại khả năng mở rộng quy mô – các công ty có thể tăng hoặc giảm sản lượng dựa trên nhu cầu mà không phải chịu chi phí cố định của thiết bị nhàn rỗi và không gian nhà máy. Các ngành công nghiệp phụ thuộc nhiều vào EMS bao gồm viễn thông, ô tô, thiết bị y tế, tự động hóa công nghiệp, hàng không vũ trụ và điện tử tiêu dùng. Chất lượng và Chứng nhận Các nhà cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử (EMS) uy tín duy trì các chứng nhận được quốc tế công nhận như ISO 9001 về quản lý chất lượng, ISO 13485 về thiết bị y tế và IATF 16949 về ô tô. Những chứng nhận này đảm bảo quy trình sản xuất nhất quán, có thể truy vết và kiểm toán được — một yêu cầu quan trọng đối với các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ. Vai trò ngày càng tăng của dịch vụ cấp cứu y tế (EMS) Khi sản phẩm trở nên phức tạp hơn và chuỗi cung ứng mang tính toàn cầu hơn, ngành công nghiệp EMS tiếp tục mở rộng. Các công ty ngày càng tìm đến các đối tác EMS không chỉ để lắp ráp mà còn để có được các giải pháp sản xuất trọn gói, từ khâu lên ý tưởng đến khâu giao hàng.

Hôm nay, chúng ta cùng nhau tiến một bước lớn hướng tới sự bền vững của ngành sản xuất châu Âu và bảo vệ sở hữu trí tuệ. Tại khu công nghệ High-Tech Hill (Vilnius, Lithuania), chúng ta sẽ cắt băng khánh thành bốn nhà máy TLT mới — tất cả đều nằm ở cùng một địa điểm: TLT PCB — một nhà máy sản xuất PCB hoàn toàn mới, siêu hiện đại; cơ sở sản xuất PCB mới đầu tiên được xây dựng ở châu Âu trong hai thập kỷ qua. TLT Electronics — nhà máy sản xuất điện tử mới của chúng tôi, lớn gấp 3 lần so với cơ sở cũ. TLT Mechanics — một nhà máy ép phun nhựa và gia công cơ khí , quy mô lớn gấp đôi so với trước đây. Một cơ sở lắp ráp linh kiện điện tử mới nhằm đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và mở rộng quy mô. Tại sao điều này lại quan trọng TLT cung cấp dịch vụ EMS tích hợp theo chiều dọc, từ khâu sản xuất PCB đến lắp ráp sản phẩm cuối cùng , bao gồm cả các công đoạn về nhựa, cơ khí và SMT, tất cả đều được thực hiện trên một khuôn viên an toàn tại Lithuania, EU . Đối với khách hàng trong các lĩnh vực quốc phòng, y tế và ô tô , mô hình một địa điểm này giúp tăng cường bảo vệ sở hữu trí tuệ , kiểm soát chuỗi cung ứng và đảm bảo chất lượng . Tổng quan về quy mô Tổng vốn đầu tư 320 triệu euro 1.370 việc làm mới 82.100 m² diện tích nhà máy mới Với việc khai trương các cơ sở này, công suất hàng năm của TLT tăng từ 10 triệu lên 30 triệu thiết bị điện tử, hỗ trợ mục tiêu đạt doanh thu 1,5 tỷ euro trong thời gian ngắn. Và chúng ta mới chỉ ở giai đoạn đầu của Khu công nghệ cao High-Tech Hill — đến năm 2032, khu công nghệ này sẽ giúp đưa ngành điện tử trở thành một trong 3 ngành công nghiệp hàng đầu của Lithuania . Một lời mời Gửi quý khách hàng và đối tác: Cảm ơn sự tin tưởng của quý vị — hãy cùng nhau xây dựng thế hệ công nghệ châu Âu tiếp theo. Gửi các kỹ sư, người vận hành và những người giải quyết vấn đề: nếu bạn muốn định hình tương lai của ngành sản xuất an toàn, quy mô lớn tại châu Âu, hãy tham gia cùng chúng tôi tại Vilnius . Ông Arvydas Paukštys, Giám đốc AGP Investments, nhà sáng lập Teltonika và TLT. Nhà máy Teltonika EMS mới – cơ sở cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử tại số 16 phố Svylos, Vilnius. Ông Arvydas Paukštys, Giám đốc AGP Investments, nhà sáng lập Teltonika và TLT, cùng Tổng thống Lithuania Gitanas Nausėda. Nhà máy sản xuất linh kiện nhựa và cơ khí tại số 6 phố Svylos, Vilnius. Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử tại số 8 phố Svylos, Vilnius. Nhà máy sản xuất bảng mạch in TLT PCB tại số 4 phố Gaujos, Vilnius. Từ trái sang: ông Dovydas Rupšys, Giám đốc Nhà máy Linh kiện Điện tử; ông Tomas Auruškevičius, Giám đốc TLT PCB; ông Simas Rutkauskas, Giám đốc Teltonika EMS; và ông Arnas Strioga, Giám đốc Nhà máy Linh kiện Nhựa và Cơ khí.