90 % mažesnės bandymų įrangos išlaidos naudojant individualų funkcinio testavimo sprendimą Funkcinis testavimas yra būtinas elektronikos gamyboje, tačiau pati testavimo sistema nebūtinai turi būti be reikalo brangi ar sudėtinga. Vienam kliento projektui originalus funkcinių bandymų stendas reiškė didelę įrangos investiciją. „TLT Electronics“ tyrimų ir plėtros komanda sukūrė alternatyvų, pritaikytą funkcinio testavimo sprendimą, 90 % sumažindama reikalingos bandymų įrangos kainą ir paruošdama bandymų procesą gamybai vos per 20 darbo dienų. Iššūkis: didelės funkcinio testavimo įrangos kainos Klientas planavo pristatyti savo gaminio funkcinių bandymų stendą. Nors funkcinis patvirtinimas buvo būtinas, siūloma bandymų įranga buvo brangi. Tikslas buvo sukurti ekonomiškesnį testavimo sprendimą, nepakenkiant funkciniam patvirtinimui, reikalingam elektronikos gamybos metu. Sprendimas: Įmonės viduje sukurta individualiai pritaikyta bandymų įranga Mūsų tyrimų ir plėtros inžinieriai sukūrė optimizuotą funkcinio testavimo sprendimą, pritaikytą konkretiems produkto reikalavimams. Užuot įdiegę bendrą testavimo sistemą, sukūrėme testavimo procesą, atsižvelgdami į tai, ką iš tikrųjų reikėjo išmatuoti ir patvirtinti. Projektas apėmė: • Siūlomo testavimo sprendimo suderinimas su klientu • Bandymo įrangos įsigijimas • Testavimo proceso kūrimas • Testavimo proceso dokumentacijos rengimas • Sprendimo diegimas gamyboje Visas procesas užtruko 20 darbo dienų. Rezultatas: 90 % sumažinta bandymo įrangos kaina Individualus testavimo sprendimas sumažino bandymų įrangos sąnaudas: 90% kartu užtikrinant gamybai reikalingą funkcinio testavimo procesą. 20 darbo dienų nuo sprendimo suderinimo iki gamybos pradžios 90 % sumažinta bandymų įrangos kaina Kodėl individualus funkcinis testavimas gali sumažinti gamybos sąnaudas Standartinė arba pernelyg sudėtinga bandymo įranga gali pareikalauti nereikalingų investicijų į elektronikos gamybos projektą. Individuali testavimo įranga leidžia testavimo procese sutelkti dėmesį į produkto patvirtinimo reikalavimus. Priklausomai nuo programos, tai gali įgalinti: • Mažesnės investicijos į įrangą • Greitesnis funkcinis testavimas • Automatizuoti testavimo procesai • Išsamus bandymų duomenų registravimas • Nuolatinė kokybės kontrolė • Ankstesnis gedimų aptikimas • Pagerintas gamybos efektyvumas Elektronikos bandymai, skirti gamybai „TLT Electronics“ tyrimų ir plėtros bei testavimo inžinieriai kuria individualią funkcinio testavimo įrangą, derindami specializuotą aparatinę ir programinę įrangą bei elektronikos gamybos patirtį. Mūsų testavimo galimybės apima funkcinį testavimą: • Analoginis ir skaitmeninis įvestis/išvestis • RS232 ir CAN ryšys • Mobilieji tinklai • „Bluetooth“ • Belaidis internetas Taip pat galime integruoti tokias operacijas kaip įrenginių mirksėjimas, automatinis spausdintinių plokščių tvarkymas, linijos pabaigos testavimas ir testavimas RF kamerose. Mūsų platesnės mokslinių tyrimų ir plėtros galimybės apima: • Gamybos projektavimas (DFM) • Projektavimas testavimui (DFT) • Individualių bandymų įrangos kūrimas • Elektronikos dizainas • Mechaninis projektavimas • Programinės įrangos ir programinės įrangos kūrimas • Kompleksinis produkto kūrimas Reikia individualaus elektronikos testavimo sprendimo? Testavimo reikalavimai skirtingiems produktams labai skiriasi. Tinkamas sprendimas turėtų patvirtinti tai, kas svarbu, nesukeldamas nereikalingo sudėtingumo ar išlaidų. Pasikalbėkite su mūsų tyrimų ir plėtros komanda apie funkcinius bandymus, DFT arba individualią bandymų įrangą savo elektronikos gaminiui.

Kaip gamybos automatizavimas sutaupė 300 000 eurų Pasikartojantys rankiniai arba neefektyvūs gamybos procesai gali sukelti didelių išlaidų, kai jie kartojasi didelio masto gamyboje. Vienam kliento projektui „TLT Electronics“ nustatė brangią ir lėtą litavimo operaciją ir sukūrė specialų gamybos automatizavimo sprendimą. Per dešimt mėnesių nuo gamybos pradžios automatizuota sistema sutaupė maždaug 300 000 eurų. Iššūkis: brangus ir lėtas gamybos procesas Esamai išdėstymo ir litavimo operacijai reikėjo didelių išteklių ir buvo ribotas gamybos efektyvumas. Didėjant gamybos apimčiai, padidėjo ir operacijos kartojimo kaina. Užuot nuolat absorbavus tą neefektyvumą, projektui reikėjo keičiamo mastelio gamybos sprendimo, galinčio ilgainiui pagerinti procesą. Sprendimas: individuali gamybos automatizavimas „TLT Electronics“ inžinierių komanda sukūrė automatizuotą sprendimą, specialiai skirtą gamybos procesui. Projektas apėmė visą kūrimo procesą: • Pradinė automatizavimo koncepcija • Inžinerinė plėtra • Gamybos procesų integravimas • Įrangos diegimas • Proceso patvirtinimas • Pasiruošimas serijinei gamybai Projektas nuo pradinės koncepcijos iki pilnai veikiančios gamybos sistemos užtruko beveik metus. Automatizuotas sprendimas pradėtas gaminti 2025 m. liepos mėn. Rezultatas: per 10 mėnesių sutaupyta maždaug 300 000 eurų Per pirmuosius dešimt eksploatavimo mėnesių automatizuota gamybos sistema pagamino maždaug: 300 000 eurų santaupų Automatizavimas pakeitė brangią ir lėtą gamybos operaciją kartojamu procesu, skirtu ilgalaikiam gamybos efektyvumui. Privalumai neapsiriboja tiesioginiu sąnaudų mažinimu. Gamybos automatizavimas taip pat gali prisidėti prie: • Nuoseklesnė gamyba • Sumažėjusi priklausomybė nuo rankinio darbo • Pagerintas proceso kartojamumas • Padidėję gamybos pajėgumai • Geresnis mastelio keitimas • Mažesnės vieneto gamybos sąnaudos Nuo gamybos kliūčių iki automatizuotos gamybos Sėkminga gamybos automatizacija prasideda nuo nustatymo, kuriose srityse inžinerinės pastangos gali duoti didžiausią grąžą. Mūsų inžinieriai vertina gamybos procesus, kad nustatytų galimybes, kur individuali įranga, robotika ar procesų automatizavimas gali padidinti efektyvumą. „TLT Electronics“ vienoje organizacijoje sujungia elektronikos gamybos, procesų inžinerijos, automatizavimo ir gamybos patirtį, leisdama kurti sprendimus atsižvelgiant į serijinės gamybos realijas. Gamybos automatizavimas, sukurtas aplink jūsų produktą Nuo atskirų gamybos operacijų iki išsamių gamybos sistemų „TLT Electronics“ kuria automatizavimo sprendimus, pritaikytus konkretiems produktų ir procesų reikalavimams. Mūsų platesnės EMS galimybės apima: • Elektronikos gamybos paslaugos • SMT ir THT surinkimas • Pilnas gaminio surinkimas • Gamybos procesų inžinerija • Gamybos projektavimas (DFM) • Naujo produkto pristatymas (NPI) • Funkcinis testavimas • Individualiai pritaikyta testavimo įranga • Gamybos automatizavimas Ar jūsų gamybos procesas galėtų būti automatizuotas? Pasikartojantis gamybos spūstis gali tapti vis brangesnė, augant apimtims. Pasikalbėkite su „TLT Electronics“ apie neefektyvių gamybos procesų nustatymą ir automatizavimą.

90 % spartesnė gamyba dėl inžinerijos pagrindu sukurto procesų optimizavimo. Kai gamintojams reikia greitai pradėti gamybą, naujos įrangos įsigijimas ne visada yra greičiausias ar ekonomiškiausias sprendimas. Vienam kliento projektui „TLT Electronics“ panaudojo savo elektronikos gamybos ir procesų inžinerijos patirtį, kad pritaikytų esamą gamybos įrangą, taip žymiai sutrumpindama gamybos ciklą ir paspartindama pasirengimą gamybai. Iššūkis: sutrumpinti gamybos laiką Klientui reikėjo kuo greičiau pradėti gamybą, tuo pačiu sutrumpinant svarbiausios gamybos operacijos ciklo laiką. Visiškai naujos gamybos sistemos įdiegimas būtų padidinęs projekto laiką, išlaidas ir sudėtingumą. Todėl iššūkis buvo aiškus: rasti greitesnį būdą sukurti efektyvų ir gamybai paruoštą gamybos procesą. Sprendimas: pritaikyti esamą gamybos įrangą „TLT Electronics“ inžinierių komanda įvertino gamybos reikalavimus ir nustatė galimybę pritaikyti mūsų elektronikos gamybos operacijose jau turimus įrenginius. Užuot laukę visiškai naujos gamybos įrangos, mūsų inžinieriai sukūrė sprendimą, pagrįstą esama gamybos infrastruktūra. Įgyvendinimas apėmė: • Reikalingų komponentų paieška ir tiekimas per 21 darbo dieną • Esamos įrangos pritaikymas kliento gamybos procesui per 5 darbo dienas • Proceso projektavimas atsižvelgiant į konkrečius produkto reikalavimus • Sprendimo rengimas efektyviai serijinei gamybai Šis lankstus požiūris padėjo sutrumpinti kelią nuo gamybos iššūkio iki gamybai paruošto sprendimo. Rezultatas: 90 % trumpesnis veikimo ciklas Optimizuotas gamybos sprendimas leido 90 % sutrumpinti darbo ciklo laiką. Sujungdama inžinerinę patirtį, tiekimo pajėgumus ir lanksčią gamybos infrastruktūrą, „TLT Electronics“ paspartino gamybą, nereikalaudama visiškai naujos gamybos sistemos. 90 % trumpesnis veikimo ciklas 5 darbo dienos gamybos įrangos pritaikymui 21 darbo diena komponentų tiekimui ir tiekimui Kodėl ankstyvoji gamybos inžinerija yra svarbi Gamybos optimizavimas ne visada reikalauja papildomos įrangos. Ankstyvas patyrusių gamybos inžinierių įsitraukimas gali padėti nustatyti galimybes: • Sumažinti gamybos ciklo trukmę • Pašalinkite nereikalingus proceso etapus • Pagerinti gamybos efektyvumą • Sumažinti kapitalo investicijų reikalavimus • Paspartinti naujų produktų pristatymą • Sutrumpinti gamybos laiką „TLT Electronics“ inžinieriai glaudžiai bendradarbiauja su tiekimo, kokybės, mokslinių tyrimų ir plėtros bei gamybos komandomis, kad rastų praktiškus sprendimus, kol gamybos kliūtys netaps brangios. Norite patobulinti savo gamybos procesą? „TLT Electronics“ teikia elektronikos gamybos paslaugas, gamybos inžineriją, DFM, NPI ir gamybos procesų optimizavimą nuo prototipo iki serijinės gamybos. Pasikalbėkite su mūsų komanda apie savo gamybos iššūkį.

Šiandien žengiame didelį žingsnį Europos gamybos atsparumo ir intelektinės nuosavybės saugumo srityje. „High-Tech Hill“ technologijų parke (Vilnius, Lietuva) atidarome keturias naujas TLT gamyklas – visas vienoje vietoje: TLT PCB – nauja, itin moderni spausdintinių plokščių gamykla ; pirmoji nauja spausdintinių plokščių gamykla, pastatyta Europoje per du dešimtmečius. „TLT Electronics“ – mūsų nauja elektronikos gamykla, 3 kartus didesnė nei ankstesnė. „TLT Mechanics“ – plastiko liejimo ir mechanikos inžinerijos gamykla, 2 kartus didesnė nei anksčiau. Nauja elektronikos komponentų surinkimo gamykla, skirta pagreitinti pateikimą į rinką ir padidinti gamybos apimtis. Kodėl tai svarbu TLT siūlo visapusiškas, vertikaliai integruotas EMS paslaugas – nuo spausdintinių plokščių gamybos iki galutinio gaminio surinkimo , įskaitant plastiką, mechaniką ir SMT – visa tai viename saugiame miestelyje Lietuvoje, ES . Gynybos, medicinos ir automobilių sektorių klientams šis vienos vietos modelis sustiprina intelektinės nuosavybės apsaugą , tiekimo grandinės kontrolę ir kokybės užtikrinimą . Svarstyklės iš pirmo žvilgsnio Bendros investicijos – 320 mln. eurų 1 370 naujų darbo vietų 82 100 m² naujos gamybos erdvės Atidarius šiuos parkus, TLT metinis elektroninių prietaisų gamybos pajėgumas išaugs nuo 10 mln. iki 30 mln. , o tai padės mums pasiekti 1,5 mlrd. eurų pajamų artimiausiu metu. Be to, esame tik pirmajame Aukštųjų technologijų kalvos etape – iki 2032 m. šis parkas padės elektronikos pramonei patekti į geriausių Lietuvos pramonės šakų trejetuką . Kvietimas Mūsų klientams ir partneriams: dėkojame už jūsų pasitikėjimą – kartu kurkime naujos kartos Europos technologijas. Inžinieriams, operatoriams ir problemų sprendėjams: jei norite formuoti saugios, didelio masto gamybos ateitį Europoje, prisijunkite prie mūsų Vilniuje . „AGP Investments“ vadovas, „Teltonikos“ ir TLT įkūrėjas Arvydas Paukštys. Naujoji „Teltonika EMS“ elektronikos gamybos paslaugų gamykla, Svylos g. 16, Vilnius. „AGP Investments“ vadovas, „Teltonikos“ ir TLT įkūrėjas Arvydas Paukštys bei Lietuvos Respublikos Prezidentas Gitanas Nausėda. Plastiko ir mechaninių komponentų gamykla, Svylos g. 6, Vilnius. Elektronikos komponentų gamykla, Svylos g. 8, Vilnius. TLT PCB spausdintinių plokščių gamykla, Gaujos g. 4, Vilnius. Iš kairės: Elektronikos komponentų gamyklos vadovas Dovydas Rupšys, TLT PCB vadovas Tomas Auruškevičius, „Teltonika EMS“ vadovas Simas Rutkauskas ir Plastiko bei mechaninių komponentų gamyklos vadovas Arnas Strioga.

TLT ruošiasi atidaryti keletą naujų gamybos įrenginių, išplėsdama savo galimybes teikti paramą partneriams plastikų, elektronikos ir spausdintinių plokščių gamybos srityse. Ši investicija sustiprina TLT, kaip visavertės gamybos partnerės, vaidmenį, sujungiant projektavimą, įrankius, gamybą ir surinkimą po vienu stogu. One of the new additions is a 22,100 m² facility focused on plastic and mechanical component manufacturing. It’s built to handle a wide range of materials, including conventional plastics, rubbers, and technical polymers. The site combines in-house tooling, plastic injection moulding, and automated production systems to streamline processes and improve overall efficiency. Naujoji 22 700 m² elektronikos surinkimo gamykla apima visus gamybos etapus – nuo prototipų kūrimo iki serijinės gamybos ir galutinio gaminio surinkimo. Gamykloje įdiegtos pažangios paviršinio montavimo ir išvadinių komponentų montavimo technologijos, todėl joje galima surinkti tiek paprastus, tiek sudėtingus elektronikos gaminius. Pradedama eksploatuoti 33 000 m² spausdintinių plokščių (PCB) gamykla. Joje bus galima gaminti įvairių tipų plokštes, įskaitant daugiasluoksnes ir didelio tankio jungčių (HDI) plokštes. Gamykloje bus taikomi pažangūs procesai, pavyzdžiui, vertikalusis nepertraukiamas galvaninis padengimas (VCP), taip pat veiks vidinė inovacijų laboratorija, skirta sparčiam produktų kūrimui ir individualių sprendimų įgyvendinimui. Gamykla galės vykdyti tiek skubią prototipų gamybą, tiek nuolatinę serijinę gamybą, todėl bus galima lanksčiai prisitaikyti prie augančių ar kintančių produktų linijų. Sujungdama visas šias galimybes, TLT siūlo vertikaliai integruotą modelį, kuris sutrumpina gamybos laiką, sumažina riziką ir pagerina tiekimo grandinės kontrolę. Partneriai gauna naudos iš vieno kontaktinio asmens, skirto keliems procesams, ir iš stabilumo, kurį suteikia konsoliduotos gamybos operacijos. Šis modelis ypač vertingas įmonėms, veikiančioms sparčiai besivystančiose arba griežtai reguliuojamose pramonės šakose, kur greitis ir kokybė yra labai svarbūs. Netrukus planuojama pradėti eksploatuoti visus naujus objektus. TLT dabar pradeda derybas su naujais ir esamais partneriais tokiuose sektoriuose kaip elektronika, pramoninė įranga, medicinos prietaisai ir kt. Įmonės misija išlieka kryptinga: padėti partneriams lengviau, greičiau ir užtikrinčiau įgyvendinti savo produktų gamybą. Jos vizija aiški. Būti pagrindiniu partneriu, teikiančiu visas gamybos paslaugas. Viskas, ko jums reikia, vienoje vietoje. Artimu, greitu, patikimu. Dėl partnerystės galimybių arba norėdami sužinoti daugiau, susisiekite tiesiogiai.

Mūsų klientams tai galimybė išplėsti gamybą į antrą regioną, nesukeliant galvos skausmo dėl naujo tiekėjo įdarbinimo. Ta pati komanda, tie patys procesai, tie patys kokybės standartai – vis dar TLT gamyba, tik kitame žemyne. Kodėl Vietnamas? Artumas prie Azijos elektronikos tiekimo grandinės reiškia trumpesnį komponentų ir žaliavų pristatymo laiką, konkurencingas sąnaudų kainas ir tarifais palankesnę prieigą prie Azijos rinkų per Vietnamo laisvosios prekybos susitarimus (CPTPP, RCEP, EVFTA). Klientams, aptarnaujantiems Azijos klientus arba diversifikuojantiems savo veiklą nuo rizikos viename regione, tai pakeičia skaičiavimus. Įstaiga trumpai: 🔹 6 500 m² gamybos ploto 🔹 2 SMT linijos + 2 THT linijos 🔹 Lazerinis žymėjimas, rentgeno spindulių patikra, pilnas kokybės kontrolės komplektas 🔹 Jau dirba 60 darbuotojų (iki metų pabaigos – 110) 🔹 Bandomosios gamybos etapai sėkmingai užbaigti „TLT Manufacturing“ lankstumas visada buvo mūsų išskirtinumas – pritaikome savo procesus prie kiekvieno kliento realių poreikių. Dabar, kai Vietnamas veikia kartu su mūsų gamyklomis Lietuvoje, šis lankstumas apima ir pačią geografiją: gamyba Europoje, Azijoje arba padalinta į abi vietas, atsižvelgiant į kiekvienos vietos teikiamus privalumus. Vienas partneris. Du regionai. Neribotos galimybės. Akimirkos iš atidarymo:

Elektronikos gamybos paslaugos, paprastai vadinamos EMS, reiškia elektroninių komponentų ir mazgų projektavimą, surinkimą, bandymą ir platinimą, kurį atlieka originalios įrangos gamintojai (OEM). Užuot gaminę produktus patys, OEM bendradarbiauja su EMS tiekėjais, kad šie tvarkytų dalį arba visą gamybos procesą. Kaip veikia EMS EMS teikėjas paprastai siūlo įvairias galimybes per visą produkto gyvavimo ciklą. Tai prasideda nuo projektavimo palaikymo ir prototipų kūrimo naujo produkto pristatymo (NPI) etape, po to seka spausdintinių plokščių surinkimas (PCBA), sistemos integravimas, funkcinis testavimas ir galutinis pakavimas. Daugelis teikėjų taip pat tvarko pirkimus, tiekimo grandinės valdymą ir aptarnavimą po pardavimo, pvz., remontą ir atnaujinimą. Pagrindinis gamybos procesas sutelktas į paviršinio montavimo technologiją (SMT) ir skylinių montavimo technologiją (THT) – du pagrindinius elektroninių komponentų tvirtinimo ant plokščių metodus. Šiuolaikinės EMS įmonės naudoja labai automatizuotas SMT linijas, galinčias per valandą sumontuoti tūkstančius komponentų mikronų tikslumu. Kodėl įmonės naudojasi EMS paslaugų teikėjais Elektronikos gamybos perdavimas išorės tiekėjams leidžia originalios įrangos gamintojams (OEM) sumažinti kapitalo išlaidas, paspartinti pateikimo į rinką laiką ir gauti specializuotų žinių, nereikalaujant išlaikyti savo gamybos infrastruktūros. Tai taip pat suteikia mastelio keitimą – įmonės gali didinti arba mažinti gamybos apimtis pagal paklausą, nepatirdamos fiksuotų nenaudojamos įrangos ir gamyklos patalpų išlaidų. Pramonės šakos, kurios labai priklauso nuo EMS, yra telekomunikacijos, automobilių pramonė, medicinos prietaisai, pramoninė automatika, aviacija ir kosmoso pramonė bei plataus vartojimo elektronika. Kokybė ir sertifikavimas Geros reputacijos EMS paslaugų teikėjai turi tarptautiniu mastu pripažintus sertifikatus, tokius kaip ISO 9001 kokybės vadybai, ISO 13485 medicinos prietaisams ir IATF 16949 automobilių pramonei. Šie sertifikatai užtikrina nuoseklius, atsekamus ir audituojamus gamybos procesus – tai itin svarbus reikalavimas reguliuojamoms pramonės šakoms. Augantis EMS vaidmuo Produktams tampant vis sudėtingesniems, o tiekimo grandinėms – globalesnėms, EMS pramonė toliau plečiasi. Įmonės vis dažniau kreipiasi į EMS partnerius ne tik dėl surinkimo, bet ir dėl visapusiškų gamybos sprendimų, apimančių nuo koncepcijos iki pristatymo.