Projektuojame ir gaminame liejimo formas, automatizuotai liejame plastiką bei surenkame techniškai sudėtingus plastikinius komponentus.
Projektuojame ir gaminame liejimo formas, automatizuotai liejame plastiką bei surenkame techniškai sudėtingus plastikinius komponentus.
50–550 T
Įrenginių užspaudimo jėga
±0.005 mm
Liejimo formų gamybos tikslumas
100+
Medžiagų rūšių
Nuo 5 sek.
Liejimo ciklo trukmė
Plastiko liejimas liejimo būdu
Daugiakomponentis liejimas
Liejimas su įdėtinėmis detalėmis
Stabiliai ir pakartojamai gamybai pritaikytas plastiko liejimas
Mūsų plastiko liejimo įpurškimo būdu pajėgumai apima visą gamybos procesą – nuo konsultacijų projektavimo klausimais ir liejimo formų kūrimo iki serijinės gamybos, surinkimo ir validavimo.
Savo liejimo formų gamybos kompetenciją deriname su automatizuota ARBURG liejimo įranga ir KUKA robotizuotomis sistemomis. Gamybos procesus kuriame atsižvelgdami į komponentų kokybę, ciklo trukmę ir ilgalaikį proceso stabilumą.
Mūsų inžinierių komanda įsitraukia jau ankstyvajame projektavimo etape. Padedame nustatyti galimas gamybos rizikas, optimizuoti liejimo formas ir sukurti stabilų procesą dar prieš pradedant didelės apimties gamybą.
Plastikų liejimas liejimo būdu
Tikslus techniškai sudėtingų plastikinių komponentų liejimas – nuo pirmųjų gamybos partijų iki didelės apimties serijinės gamybos.
Daugiakomponentis liejimas
Viename komponente sujungiame kelias medžiagas arba funkcinius sluoksnius, taip pagerindami gaminio savybes, sandarumą ir ergonomiką.
Liejimas su įdėtinėmis detalėmis
Kontroliuojamo liejimo proceso metu plastiką sujungiame su metalinėmis įdėtinėmis detalėmis ar kitais komponentais. Tai leidžia sumažinti papildomų surinkimo operacijų skaičių ir užtikrinti vienodesnę gaminių kokybę.
Automatizuota gamyba
ARBURG plastiko liejimo technologija kartu su KUKA robotizuotomis sistemomis užtikrina stabiliai pakartojamą gamybos procesą, automatizuotą komponentų perkėlimą ir efektyvią didelės apimties gamybą.
Gamybos pajėgumai
Pažangūs procesai ir automatizavimas užtikrina nuolatinę aukštos kokybės gamybą.
±0.005 mm
Liejimo formų gamybos tolerancija
1–32
Lizdų skaičius liejimo formoje
Karšti, šalti, tiesioginiai
Liejimo kanalų sistemos
Poliruoti ir tekstūruoti
Paviršiai pagal techninius reikalavimus
Tikslių liejimo formų gamyba savo įmonėje
Mūsų liejimo formų gamybos komanda projektuoja ir gamina didelio tikslumo formas, optimizuotas pagal liejimo ciklo trukmę, komponentų kokybę ir ilgalaikį gamybos stabilumą.
Derindami DFM ir „Mouldflow“ analizę, tikslųjį mechaninį apdirbimą, tinkamai parinktą plieną ir liejimo kanalų sistemų projektavimo patirtį, kuriame formas pagal konkretaus komponento gamybos reikalavimus.
Pagamintų komponentų matmenys tikrinami koordinatinėmis matavimo mašinomis (CMM). Tai leidžia patvirtinti matmenų tikslumą ir užtikrinti nuoseklią kokybę viso gamybos proceso metu.
Prevencinė priežiūra ir galimybė operatyviai remontuoti liejimo formas padeda sumažinti gamybos sutrikimų riziką ir pailginti formų naudojimo laiką.
Liejimo formų gamybos galimybės
DFM ir „Mouldflow“ valdomas dizainas
Liejimo kanalų sistemų projektavimas
Daugializdės ir keliems gaminiams skirtos liejimo formos
Atsarginės dalys ir formų modifikavimo rinkiniai
Profilaktinė priežiūra ir remontas
Tikslusis penkių ašių GF CNC apdirbimas
„Okamoto“ šlifavimo įranga
3D projektavimas su „Siemens NX“
CAM programavimas su „Mastercam“
Moksliniais metodais pagrįstas bandinių liejimas ir validavimas
Grūdintasis plienas ir paviršiaus apdorojimas
Nuo naujo produkto įvedimo iki masinės gamybos
Nuoseklus šešių etapų procesas padeda kiekvieną projektą įgyvendinti nuo pirminio poreikio įvertinimo iki serijinės gamybos ir pakartotinio validavimo, kai pasikeičia svarbios gamybos sąlygos. Už kiekvieną etapą atsakingi paskirti specialistai, o perėjimas į kitą etapą galimas tik įvykdžius nustatytus priėmimo kriterijus. Taip kokybė integruojama į patį procesą, o ne tik tikrinama pagaminus gaminį.
Nuo pirminės konsultacijos projektavimo klausimais iki galutinio gaminio pristatymo kiekviename gamybos etape taikome griežtas kokybės kontrolės priemones ir nuolatinio tobulinimo principus.
1
Projekto planavimas
2
Produktų ir procesų planavimas
3
Proceso rizikos analizė (PFMEA)
4
Proceso patvirtinimas (IQ / OQ / PQ)
5
Produkto patvirtinimas (PPAP)
6
Atitikties stebėsena ir pakartotinis patvirtinimas
ISO sertifikatai
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
Plastiko gamyba reiklioms pramonės šakoms
Tinklo įranga
Telekomunikacijų EMS
Apsaugos elektronika
Elektromobilių įkrovimas
Pramoninė automatika
Medicinos elektronika
Daiktų interneto (IoT) gamyba
Papasakokite, ką norite gaminti
Pasidalykite savo projekto reikalavimais, brėžiniais arba techniniu iššūkiu. Mūsų gamybos komanda įvertins jūsų užklausą ir susisieks per 48 valandas.
✓ NEMOKAMA projektavimo konsultacija ir DFM analizė
✓ NEMOKAMAS liejimo formos ir gamybos proceso įvertinimas
✓ Gamyba nuo pirmųjų partijų iki milijonų vienetų
✓ ISO 9001, ISO 14001 ir ISO 45001 sertifikuota gamyba
✓ Patvirtinimas ir liejimo ciklo trukmės optimizavimas
Padedame rinktis tvariau
Emisijų skaidrumas
Skaičiuojame pirmosios ir antrosios apimties šiltnamio efektą sukeliančių dujų emisijas, taip pat pradėjome vertinti trečiosios apimties emisijas. Tai padeda geriau suprasti visos vertės grandinės poveikį aplinkai ir nustatyti realistiškus emisijų mažinimo tikslus.
Atsinaujinanti energija
100 % mūsų naudojamos elektros energijos gaunama iš atsinaujinančiųjų šaltinių, įskaitant ant gamyklos stogo įrengtą nuosavą saulės elektrinę.
Perdirbtas plastikas
Gamindami naudojame perdirbtas plastikines medžiagas, kad mažintume atliekų kiekį ir prisidėtume prie žiedinės ekonomikos.